隨著時代的進步，技術的發展，鈑金加工工藝技術也在不斷的革新，現在越來越多的高科技機器的出現使得人們已經不再是以前一樣什么都要人工去做，但是現在也有很多人因為機器的操作不當而引發事故的。下面，成都鈑金加工制作公司淺談鈑金沖壓床操作的安全規范。

    1沖床工有必要通過學習，把握沖床的布局、功能，了解操作規程和注意事項，獲得操作答應后方可操作，從簡略的做起，且要有主管或老職工在旁邊輔導、查看，承認安全后，方可獨立操作。

    2上班時首要應正確穿戴勞保用品，開動沖床前，清除去作業場地的雜物，其他人脫離沖床作業區后，方可發動電源。開機先檢測防護保險設備是不是正常，各傳動、銜接、光滑等部位是不是牢靠，裝模具螺釘有必要結實，不得移動。查看沖床運動有些（如導軌、軸承等）是不是加注了光滑油。沖床在作業前應作空作業1-3分鐘，飛輪作業是不是平穩，查看離合器、制動器等操控設備的靈活性，承認正常后方可運用。

    3核定沖裁力，制止超負荷運作。設備在作業時，制止將手伸入滑塊區內，調整或修補機床時，有必要關掉電源，掛“制止操作”警示牌，需要害動或開動時，要告訴每一個作業者，不然，不允許開動。

    4拆裝模具、拿取物料、查看模具時，必定要先關掉電源，沖床運動有些中止作業。設備模具首要對照樣品或圖紙找到正確的模具，放入模腔，上、下模具對正，**方位正確。調整用合高度時選用手動，逐漸進行，把模具壓緊，鎖好模具，有必要結實牢靠。在承認調好之前，制止連車。設備調整結束后，用手搬轉沖床試沖（空車），**模具處于杰出狀況下作業。

    5沖床開動后，由一人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床作業區或用手牽動沖床的運動有些。單次沖壓時，腳禁絕常常放在腳踏板上，每沖壓一次踏一次后，當即脫離腳踏板，謹防事端。

    6沖床起動時或作業沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床堅持必定的間隔，并時間注意沖頭動作，操作時要思維會集，制止攀談、說笑、左顧右盼和打電話，且不得帶病作業。物品有必要嚴厲依照需求擺放，不得隨意擺放。出產過程中建立起嚴厲的查驗準則，沖壓件首件必定要全部查看，對照樣品看模具是不是正確和破損，看商品是不是有白邊、胚鋒、牙邊及模具粘上雜物而致使的壓痕，刀模要不斷排廢，看是不是有不斷的部位，孔位特別注意。查看定位是不是適宜，帶打印的商品，查看廢料附近是不是均勻，文字圖畫附近是不是均勻對稱。對照外殼查看窗口和燈孔是不是在中心，查看合格后才干投入出產，一起加強巡檢，養成自我查看的杰出習慣，出產過程中操作者應按50件/次（要害件30件/次）的頻率查看商品。

    7沖壓矮小工件時，應正確運用鉗、鉤、鑷、夾等專用東西，不得用手直接送料或取件。沖制長體零件時，應設制安全托料架或采納其它安全辦法，避免掘傷。

    8有必要守時查看模具設備狀況，如有松動或滑移應及時調整。作業中發覺沖床有反常聲響和組織失靈，應當即封閉電源開關進行查看。 拆開模具時，有必要在合模狀態下進行。

    9作業結束及時關掉電源，將模具拆下擦試潔凈，噴上防銹油，按編號放在模架上。收拾機床環境衛生，下班封閉總電源，封閉供電箱。

    10做好平常保護養護，**安全運轉。運用沖床設備的“四項需求”：整齊：東西、工件、附件放置整齊，安全防護設備完全，線路管道完好，無殘缺零件，無繩綁縛表象。清洗：設備表里清洗，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣走漏表象，光滑油箱無堆積，油箱應進行如期清洗。光滑：及時加油、換油，油壺、油輪、油杯完全、油氈、油線清洗，油標奪目，油路疏通。安全：實施定人定機和交接班制，恪守安全操作規程。機械安全設備完全，有防止事端辦法。