鈑金加工工藝步驟

一、步驟

下料→彎折→拉伸→焊接→靜電噴塑→安裝→檢測→進庫。

1.下料:主要是數沖和光纖激光切割。數沖是指用數控機床生產加工，板才厚度范圍為冷軋鋼板和熱軋鋼板≤3mm，鋁合金板≤4mm，不銹鋼板≤2mm。沖孔機必須**少規格，**少規格與孔的形態、材料性能和厚度相關。光纖激光切割選用激光器航行激光切割，厚度生產加工范圍為冷軋鋼板和熱軋鋼板≤20mm，不銹鋼板≤10mm。其特點是板才厚度大，激光切割產品工件外觀設計快，生產加工靈便；主要缺點沒法生產加工成形，網眼零件不適宜這種方法生產加工，生產成本高。

2.彎折:彎折部分有**小的彎曲半徑。材料彎折時，表層拉伸，里層縮小。當材料厚度一定時，彎曲半經越低，材料的拉伸和縮小越嚴重；當外層的拉伸力超出材料的極限值時，便會破裂和斷裂。

3.拉伸:拉伸件底端與直壁間的圓角半徑應超過厚度，拉伸后材料厚度會有一定的轉變。底端核心一般維持原來厚度，底端圓弧處材料變軟，頂端挨近凸臺處材料增厚，方形拉伸件周邊圓弧處材料增厚。

4.焊接:主要是電弧焊接和氣割。①電弧焊接具備靈便、機動性、適用范圍廣、**焊接、機器設備簡易、耐用性好、維護費用劣等優勢。可是勞動效率大，品質不穩，在于作業人員的水準。適用焊接碳素鋼、高合金鋼、銅鋁等3mm之上的非有色金屬。②氣割火焰溫度和特性可調節。與電弧焊接熱原的比熱影響區對比，發熱量比不上電孤集中化，生產效率低。用以焊接薄壁結構和小物件，可焊接鋼、生鐵、鋁、銅和鋁合金和硬質合金刀具。

五、靜電噴塑：五金件表層根據電烤箱等設備全自動油泵粉末噴涂，使產品性能美觀大方，達到外包裝交貨要求。

6.檢測:商品加工過程由質檢部門同步控制，降低生產損失和次品率，**生產質量。

七、進庫：通過以上工藝流程的商品已達到進庫提前準備出貨的規定，可進行外包裝進庫。

二.界定:

指均厚板材的制作工藝，不用模具成型，生產制造速度比較慢，包含下料、彎折、拉伸、焊接、靜電噴塑、拼裝等。，主要是裁切、伸縮、焊接和粘合等生產流程。

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